沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或不稳定时,不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时,检查井大修方案,沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度(石油沥青120~165摄氏度;煤沥青80~120摄氏度)。混合料温度过高时,影响沥青与集料的粘结力,从而影响到混合料的稳定性。
防止大理石地面损坏的对策
对以上大理石地面损坏原因的分析,我们可以看出除了尽量的不要选择具有疏松材质的大理石铺设地面外,水是导致大理石损坏的一个主要原因。
对于解决水的问题,大家都知道要对大理石涂刷防护剂,但是这个办法并不是完全奏效和一劳永逸的。我们做了一些测试,检查井大修费用,地面出现问题的大理石的湿度大都在百分之5以上,海口检查井大修,如果大理石总是保持这样一个湿度,既使对裂损和孔洞进行了修补,用不了太久就会在其它部位出现新的问题。这样就出现了杜绝水源的问题。实际上许多建筑在一个时期后地面基础部分是不会存在较大湿度的,检查井大修多少钱,也不存在真正的水源,之所以会使大理石长期的保持较大的湿度就是前面原因分析时---的那样水分在大理石里形成了循环,即开始大理石背面的水分和潮湿破坏了大理石,这部分水分在没有完全跑掉时地表上的水又顺着大理石的裂缝和疏松部位跑进大理石内,这样循环使水分长期作用在大理石里,加上不正确的地面维护方法导致大理石的透气性降低,大理石不出问题也是不可能的。实际上在这里我们也找到了解决问题的关键和思路,清理大理石和大理石背面的水分,然后修复和弥补大理石出现的损坏--杜绝大理石再次受到水的---。
材料、机械设备的检查
原材料
沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
沥青混合料中使用的粗集料,通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要---有稳定的合格矿料级配,就要求在石料的供料和收料过程中,---不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的
一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。
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